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就客车而言,百万公里运营中的良好性能表现,正始于生产线上的严苛要求,以及制造者所秉承的职业责任感。宇通客车始终牢记客户的期望,通过对零部件的严格筛选和对生产流程的严格监控,让每一部客车的诞生,都成为可靠运营的起点。

工艺与装备

生产精益求精,为您提供性能卓越的产品


宇通所有关键工序、关键岗位上的技术工人都经过严格的培训和考核。不仅如此,为了更好地提高生产水准,宇通还专门送员工远赴德国,接受MAN公司的技术培训与认证,以保证焊接的作业质量。今天的点滴努力,正是为了客户的长远大计。

严格制件,耐用为先

宇通对所使用的关键部件都制定了极为严格的标准。宇通客车关键部件的选料,均来自于宇通与宝钢联合研制的专用钢材,硬度达到一般钢材的2倍以上。零部件的高可靠性,为客户带来根本上的品质保证。

精密焊装,强度一流

宇通免打磨焊接工艺,应用扳台/打坡口焊接,使得融透效果更好,焊接的强度得以增加30% ;更采用焊接集中供气、混合气体?;ず附?,极大地提高了客车焊接质量。这意味着宇通客车的用户,拥有同行们难以企及的安全性保障。

整车电泳,超强防腐

宇通斥巨资兴建了更加先进的、高自动化的整车电泳生产线。普通喷涂工艺的耐盐雾时间仅240小时,宇通电泳工艺可使耐盐雾时间达到1000小时,大幅提高了车辆的防腐防锈能力。

优化总装,完美出品

在行业内率先大规模应用10.9级法兰面带齿螺栓(高于同业8.8级).达克罗防锈技术,虽然比一般镀锌成本增加了20%,却将防锈能力提高了3倍。自使用螺纹锁固剂以来,从无一例出现底盘松动现象。因此,宇通客车实现了维修率更低,不仅大幅延长了运营时间,更帮助客户节省了客车保养费用。


机器人喷涂,精确一致
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